油罐廠家介紹原油儲罐機械清洗技術與人工清罐的對比：

    第一、機械清罐施工作業期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個半月以上。

    第二、機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過程中，機械清洗系統配有惰性氣體發生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時監測罐內情況，確保罐內氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無需人員進入罐內作業，整個清洗過程都是在密閉的環境下進行，避免了人員因進入罐內清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發生的爆炸和火災等事故。同時施工人員不接觸油氣環境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進入罐內進行收油及擦洗等作業，罐內作業環境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業等重大安全隱患。

    第三、機械清罐采用密閉清洗，最后僅有少量殘渣淤泥裝袋，不污染環境，同時機械清洗過程不向外排放任何污油，在清洗過程中，將污油經清洗系統的油水分離槽分離后，把分離出的油進行回收；在油移送過程中，被清洗儲油罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲油罐，進入油庫儲運系統。論文參考。整個工藝流程都是在密閉的環境下進行，絕對不會對罐外、罐區造成環境污染；由于不再存在罐底油外運，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區環境污染的事故隱患。

    第四、經濟效益顯著，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進不了油田儲運系統，造成資源浪費和經濟損失。 

    第五、清洗效果好，達到工業安全動火條件。機械清洗后，可使罐內金屬表面原油得到徹底清除，動火作業不會有油氣揮發，油罐清洗結束后，經氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業加熱后，二次揮發出可燃氣體，易發生火災、爆炸等風險。

本文由雙層油罐提供